Печать
Скачать шаблоны для cms Joomla 3 бесплатно.
Зелёные шаблоны джумла.

По исходным данным и результатам решения задачи 1 определите плотность бурового раствора для бурения интервала под эксплуатационную колонну, необходимое количество бурового раствора, глины, воды, утяжелителя для его приготовления. Норму расхода бурового раствора на 1 м проходки принять η=0,11 . Курсовые на заказ Москва курсовая на заказ.

Средняя толщина стенки предыдущей колонны δ =9 мм.

Плотность сухого бентонитового глинопорошка, ргл -2600 кг/м3.

Плотность утяжелителя рут - 4300 кг/м3.

Решение

Соответствующий учебный материал дан в [2 стр 119... 121 задача 28, стр. 154... 155 задача 44]

1. Вначале определяется необходимый объем бурового раствора, для механическою бурения Vбур.

 где п - норма расхода бурового раствора на 1 м проходки, м3/м.

Н - интервал бурения под эксплуатационную колонну, м (для упрощения расчета необходимо принять глубину спуска эксплуатационной колонны).

Vбур.= 0,11*2100 = 231 м3

2.            Определяется плотность исходного бурового раствора (применяющегося для бурения под предыдущую колонну).

В зависимости от глубины скважины плотность бурового раствора определяется:

- для скважины глубиной до 1200м

  кг/м3   (3)

-для скважины глубиной свыше 1200м

 , кг/м3  (4)

где Рпл - давление пластовое в МПа;

g - ускорение свободного падения.

р6р' = 1,05*22,4*1000000/(2100*9,81) = 1142 кг/м3

3.            Определяется необходимая плотность рбр для вскрытия продуктивного пласта по формулам (3) и (4).

рбр = 1142*1,05 = 1199 кг/м3

4.            Определяется количество глины для приготовления 1м3 бурового раствора

  т /м3

где рв - плотность воды, кг/м3

qгл = 2600*(1142 - 1050)/(2600-1050) = 0,154 кг/м3

5.            Определяется объем бентонитового глинопорошка в 1 м3 раствора

  М3/м3 (6)

Vгл= 0,154/2,6 = 0,06 м3/м3

6.            Определяется количество утяжелителя, необходимое для утяжеления 1м3 буровою раствора от р6р' до р6р

  т/м3                                                         (7)

qут = 4300*(1199- 1142)/(4300-1199) = 91 кг/м3

7.            Определяется объем утяжелителя в 1 м3 утяжеленного раствора

  м3/м3  (8)

Vут= 91/4300 = 0,02 м3/м3

8.            Рассчитываем объем скважины

 , м3             (9)

где Dвнк - внутренний диаметр кондуктора в м3

Dэкк - диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну, мм

Н - глубина скважины, равная глубине спуска эксплуатационной колонны, м

Нк - глубина спуска предыдущей колонны, м

Vск=3,14*0,168*0,168*480/4 + 3,14*0,2159*0,2159*(2100-480)/4 = 69,9 м3

9.            Определяется общий объем бурового раствора (с учетом запаса,), требуемого для проводки скважины

 ,м3        (10)

где Vпе - объем приемных емкостей буровых насосов (10 - 40 м3)

Vж - объем желобной системы (4-7 м3)

а - числовой коэффициент, учитывающий запас бурового раствора, (а = 1.5)

Vбр= 10+5+1,5*69,9 = 120 м3

10.          Определяется количество глинопорошка для бурения всей скважины

  кг=>т  (11)

Qгл = 120*0,06*2,6 = 18,7 т

11.          Определяется количество утяжелителя для обработки бурового раствора исходной плотности р6р'

 , кг=>т (12)

Qгл = 120*0,02*4,3 = 10,3 т

12.          Определяется объем воды в 1 м3 утяжеленного раствора

 м3/м3   (13)

Vв= 1- (0,06+0,02) = 0,92 м3/м3

13.          Определяется общее количество воды для приготовления бурового раствора

  м3

Qв = 120*0,98 = 117,6 т

 

Задача 3

По исходным данным и результатам решения задач 1 и 2 произведите расчет одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны.

Дополнительные данные: водоцементное отношение т=0,5: плотность сухого цемента ρсц=3150 кг/м3 ; высота цементного стакана h=20 м; средняя толщина стенки эксплуатационной колонны δ=8 мм; коэффициент, учитывающий потери сухого цемента К2= 1,05; коэффициент уширения скважины К1= 1,3; коэффициент сжимаемости продавочной жидкости Δ=1,03, геотермический градиент G=0,025 град/м.

При решении задач измерения величин принимаются в Международной системе (СИ).

Решение

При решении задачи необходимо определить потребное количество цементного раствора, сухого цемента, воды для затворения, буферной жидкости, продавочной жидкости, конечное давление при цементировании, продолжительность цементирования, количество цементировочных агрегатов и цементносмесительных машин.

Необходимую скорость подъема цементного раствора в затрубном пространстве принять равной 2 м/с.

1.            Определяется плотность тампонажного цементного раствора

  кг/м3                   (15)

ρцр= (1+0,5)*1000/((1000/3150)+0,5) = 1835 кг/м3

 

2.            Определяется объем цементного раствора, подлежащего закачке в скважину

 , м3 (16)

где dэквн - внутренний диаметр эксплуатационной колонны в м.

Vцр= 0,785*((1,3*0,2159*0,2159 - 0,146*0,146)* (2100-480) + (0,168*0,168 - 0,146*0,146) *480 +   0,138*0,138*20 = 53 м3

3.            Определяется количество сухого цемента для приготовления цементного раствора

                кг=>т     (17)       

Уц = 1*53*3,15/(1+0,5) = 111,3 т

4.            Определяется количество сухого цемента, которое необходимо заготовить с учетом потерь при затворении цементного раствора

 , кг=>т (18)

Уц' = 1,05*111,3 = 116,9 т

5.            Определяется необходимое количество воды для приготовления цементного раствора 50%-ной консистенции

 , м3       (19)

Vв= 0,5*116,9 = 58,5 т

6.            Определяется необходимое количество продавочного раствора

 , м3       (20)

 Vпр= 1,03*0,785*0,138*0,138*(2100 - 20) = 32 т

7.            Определяется объем буферной жидкости для обеспечения качества цементирования

 , м3

 

Vбуф= 1,57*(1,3-1)* (0,2159*0,2159 - 0,146*0,146)* (2100 - 20) = 24,8 т

 

8. Определяется подача насосов ЦА для обеспечения скорости восходящего потока цементного раствора равной W=2 м/с               

  (22)

где Vст - объем цементного стакана, м3

Нцр- высота подъема цементного раствора, м.

Vст = 3,14*0,2159*0,2159*20/4 = 0,7 м3

Fзапр = (53- 0,7)/2,1 = 24,9 м3

 , л/с      (23)

Q = 53*1000*2 = 106000 л/с.

9.            Определяется максимальное давление на цементировочной головке в конце цементирования

  МПа     (24)

где Р1 - давление, необходимое для преодоления сопротивления, обусловленного разностью плотностей жидкости в трубах и затрубном пространстве, МПа

Рс- давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений, МПа

                (25)

Р1 =(2100-20)*( 1835 -1199)/100000 = 13,2

Величину Рг обычно находят по эмпирическим формулам. Наиболее распространенной является формула Шищенко-Бакланова:

для скважин глубинной до 1500 м

Рг = 0,001Н+0,8 МПа                     (26)

для скважин глубиной более 1500 м:

Рг = 0,001Н+1,6 МПа                     (27)

Рг = 0,001*2100+1,6= 3,7 МПа  

Рmах  = 13,2+3,7 = 16 МПа

10. В соответствии с Q и Рmах выбирается тип ЦА.

11,          Определяется число ЦА из условия их подачи q, рассчитанной при Рmах. По таблицам 4,6 находим диаметр втулки насоса при которой обеспечивается максимальное давление, несколько большее или равное расчетному Рmах.

n = 53/10 + 1 = 7 шт.

d = 110 мм

12.          Рассчитываем необходимое число цементносмесительных машин в зависимости от массы цемента, его насыпной объемной массы и вместимости бункера

  (29)

где Vбун - объем бункера, м3

ун - насыпная объемная масса цемента для нормальных цементов при водоцементном отношении равном 0,5 принимается 1,21 г/см3.

m1 = 116,9/(14,5*1,21) = 7 шт.

13.          Определяется количество n1 работающих ЦА при закачке буферной жидкости исходя из объема буферной жидкости и объема мерного бака цементировочного агрегата

n1 = 15/14,5 = 1

14.          Определяется число работающих ЦА n2 при закачке тампонажного цементного раствора

n2 = 2*7 = 14

15.          Закачивание 0,98 объема продавочного раствора будет осуществляться (п-1) ЦА при подаче ЦА на III скорости - qIII л/с.

Оставшиеся 0,02 объема продавочного раствора будут закачиваться одним агрегатом при подаче qIII.

16.          Определяется время цементирования обсадной колонны

  (мин)

tц = 1/60*(15000/(1*19,5) + 53000/(14*19,5) + 0,98*53000/((15-1)*14,1) + 0,02*53000/((15-1)*14,1)) + 10 = 30 мин

Далее выбирается тип цемента в зависимости от забойной температуры и продолжительности цементирования из условия

где t3 - начало загустевания.

t3 = 30/0,75 = 40 мин.

Выбираем тип цемента ПЦ-Д20-Б

Таблица 6 - Насос 11Т

Включенная

передача            Давление, МПа                Подача, дм3/с

                Диаметр втулки, мм

                110         125         140         110         125         140

I              40,0       30,0       23,5       6,6          8,8          11,2

II             27.5       21,0       16,2       9,5          12,6       16.1

III            18,5       14.0       11,0       14,1       18,6       23,8

IV           13,5       10,0       8,0          19,5       25,8       33,0

Цементосмесительная машина 2СМН - 20

Транспортная грузоподъемность, т       8-10

Вместимость бункера по сухому цементу, т      20

Объем бункера, м3        14,5

Производительность мри приготовлении раствора. м3/мин

цементного        0,6 - 1.2

цементно - бентонитового           0,5 -1,0

глинистого          1,0 - 2,0

Давление жидкости затворения, МТ1а 0,8 - 2,0

Масса незагруженной машины, т            13,8

 

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.            Абдуллин Ф. С. Повышение производительности скважин.- М.: “Недра”, 1975.

2.            Адонин А. Н. Выбор способа добычи нефти.-М.: Недра, 1971.

3.            Акулъшин А. И., Бойкр В. С., Зарубин А. Ю-, Дорошенко В. М. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 1989.

4.            Амиров А. Д., Карапетов К. А. и др. Справочная книга по текущему и капитальному ремонту скважин.-М.: Недра, 1979.

5.            Амиян 3. А., Васильев В. П. Добыча газа. - М.: Недра, 1974.

6.            Байбаков Н. К., Гарушев А. Р. Тепловые методы разработки нефтяных месторождений. - М.: Недра, 1981.

7.            Бузиков С. Н., Умрихин И. Д. Гидродинамические методы исследования скважин и пластов. -М.: Недра, 1973.

8.            Бухаленко Е. И. Абдуллаев Ю. Г. Техника и технология промывки скважин,- М.: Недра, 1982.

9.            Бухаленко Е. И. Справочник по нефтепромысловому оборудованию. - М.: Недра, 1983.            

10.          Вайншток С. М. и др. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб. - М., Издательство академии горных наук, 1999.

11.          Ваковский В. М., Валовский К. В. Техника и технология свабирования скважин. - М., ОАО “ВНИИОЭНГ’, 2003.

Курсовые на заказ Москва курсовая на заказ.

12.          Гасанов А. П. Восстановление аварийных скважин. Справочник. - М.: Недра, 1983.

13.          Истомина А. 3., Юрчук А. М. Расчеты в добыче нефти. - М.: Недра, 1979.

14.          Каплан Л. С. Технологии и безопасность в нефтедобыче. - У фа, 2004.

15.          Каплан Л. С., Каплан А. Л. Справочное пособие нефтяника. В двух частях. - У фа- Октябрьский, 2004.

16.          Клевлеев В. М., Попов Ю. П. и др. Метрология, стандартизация, сертификация - М • ФОРУМ-ИНФРА-М, 2003.

17.          Коршак А. А., Шаммазов А. М. Основы нефтегазового дела. - Уфа, ДизайнПолиграфСервис, 2001.

18.          Мищенко И. Т. Расчеты в добыче нефти-М.: Недра, 1989.

19.          Мищенко И. Т. Сборник задач по технологии и технике нефтедобычи. - М., Недра, 1984.

20.          Муравьев В. М. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 1978.

21.          Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. - М., Недра, 2003.

22.          Специализированные машины и механизмы, применяемые в технологических процессах проводки, обустройстве и эксплуатации нефтяных скважин. Спецагрегаты, установки подъемные и буровые. Под редакцией кандидата технических наук Е. Н. Сафонова - Уфа, КИВЦ АНК “Башнефть”, 2001.

23.          Специализированные машины и механизмы, применяемые в технологических процессах проводки, обустройстве и эксплуатации нефтяных скважин. Спецагрегаты и спецмашины. Под общей редакцией кандидата технических наук Е. Н. Сафонова - Уфа, КИВЦ АНК “Башнефть”, 2001.

24.          Справочная книга по добыче нефти. Под общей редакцией Ш. К. Гиматудинова. - М.: Недра, 1974.

25.          Справочник мастера по добыче нефти. - Альметьевск, ОАО “Татнефть”, Нормативно-исследовательская станция, 2000.

26.          Справочник по добыче нефти под редакцией К. Р. Уразахова. - Уфа, 2002.

27.          Уметбаев В. Г., Мерзляков В. Ф. и др. Капитальный ремонт скважин Изоляционные работы. - Уфа, РИЦ АНК “Башнефть”, 2000.

 

Уникальная программа снижения веса от Фаберлик.
Новинки косметики фаберлик на faberllena.ru